模具-金菲刀具(在線咨詢)-折彎?rùn)C(jī)模具：

折彎?rùn)C(jī)模具的使用規(guī)范

1、接通折彎?rùn)C(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎?rùn)C(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)機(jī)器還未開始工作。2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。3、折彎?rùn)C(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。6、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。7、在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎?rùn)C(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。9、關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強(qiáng)韌性

模具在擠壓過程中，要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷，故要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性，因此，模具材料應(yīng)有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低，或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中，模具，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，沖壓模具，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍，所以，在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí)，為得到模具長(zhǎng)的使用壽命，仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

3.足夠的熱穩(wěn)定性

當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過200℃，這對(duì)用160-180℃作回火溫度的模具材料，會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產(chǎn)上的需要。

近年來，世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得越來越激烈，金菲企業(yè)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)高效率、低消耗地為顧客提供個(gè)性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，拉伸模具，已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)標(biāo)志。模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，注塑模具，因此經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長(zhǎng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

模具質(zhì)量并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的話題，它包括以下幾個(gè)方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；⑶模具的使用維護(hù)：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；⑷維修成本、維修周期性等等。

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